大型鋼件熱熔浸鋁方法

基本信息

申請(qǐng)?zhí)?/td> CN201010000518.7 申請(qǐng)日 -
公開（公告）號(hào) CN101724802B 公開（公告）日 2011-01-19
申請(qǐng)公布號(hào) CN101724802B 申請(qǐng)公布日 2011-01-19
分類號(hào) C23C2/12(2006.01)I;C23C2/02(2006.01)I;C23C2/26(2006.01)I 分類 對(duì)金屬材料的鍍覆；用金屬材料對(duì)材料的鍍覆；表面化學(xué)處理；金屬材料的擴(kuò)散處理；真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆；金屬材料腐蝕或積垢的一般抑制〔2〕;
發(fā)明人 秦德賢;李國喜;靖殿貴;秦楚建;張博 申請(qǐng)（專利權(quán)）人 鞍山市銀馬熱熔浸鋁有限公司
代理機(jī)構(gòu) - 代理人 -
地址 114011 遼寧省鞍山市西解放路388號(hào)
法律狀態(tài) -

摘要

摘要 大型鋼件熱熔浸鋁方法，包括步驟：對(duì)鋼件進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理包括脫脂、除銹和水洗；對(duì)預(yù)處理后的鋼件進(jìn)行助鍍處理，以在鋼材表面形成防氧化鈍化膜；對(duì)助鍍后的鋼件進(jìn)行預(yù)熱處理，使鋼件緩慢升溫至不超過300℃；對(duì)預(yù)熱后的鋼件進(jìn)行鹽浴處理，其中采用的熔鹽的重量百分比組成為：NaCl?38％，KCl?30％，Na3AlF6?20％，AlF38％，CaCl2?2％，MgF2?2％；對(duì)鹽浴處理后的鋼件進(jìn)行熱熔浸鋁處理；以及對(duì)熱熔浸鋁后的鋼件進(jìn)行保溫和緩冷處理。本發(fā)明不但提高了熱熔浸鋁過程中鋁對(duì)鋼表面的活化浸潤(合金化)作用，使其合金層(鋁和鐵的復(fù)合金屬材料)更加致密、均勻，還最大限度地消除了鋼件的溫差應(yīng)力，從而使鋼材變形最小化。