一種大尺寸汽車鋁合金輪轂的制造方法
基本信息
申請(qǐng)?zhí)?/td> | CN202010227560.6 | 申請(qǐng)日 | - |
公開(公告)號(hào) | CN111283173B | 公開(公告)日 | 2021-12-10 |
申請(qǐng)公布號(hào) | CN111283173B | 申請(qǐng)公布日 | 2021-12-10 |
分類號(hào) | B22D19/00;B22D18/04;B22C9/06;B22C9/28 | 分類 | 鑄造;粉末冶金; |
發(fā)明人 | 昝建玖;劉軍;杜曉東;邱明坤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人 | 安徽拓普勒汽車科技有限公司 |
代理機(jī)構(gòu) | 安徽省合肥新安專利代理有限責(zé)任公司 | 代理人 | 喬恒婷 |
地址 | 246100 安徽省安慶市懷寧縣工業(yè)園三期 | ||
法律狀態(tài) | - |
摘要
摘要 | 本發(fā)明公開了一種大尺寸汽車鋁合金輪轂的制造方法,針對(duì)大尺寸汽車鋁合金輪轂的輪輻和輪輞部位采用分步鑄造成型。輪轂的輪輻部分采用重力金屬型鑄造對(duì)其進(jìn)行鑄造成型,成型后對(duì)其進(jìn)行水冷并將去除毛刺,然后將成型好的輪輻放入低壓鑄造模具中進(jìn)行輪輞的低壓鑄造成型,最后對(duì)分步鑄造成型的輪轂進(jìn)行后續(xù)熱處理、精加工和涂裝等常規(guī)工序。本發(fā)明對(duì)輪輻和輪輞采用分步鑄造不僅降低了輪輻下表面及內(nèi)部的氣孔和裂紋,使輪輻的抗拉強(qiáng)度提高;而且減少了輪輞的縮孔、縮松等問題,提高了輪輞質(zhì)量;實(shí)現(xiàn)了輪輻輪輞順序凝固,使輪轂鑄件組織均勻致密,同時(shí)縮短了大尺寸汽車鋁合金輪轂的生產(chǎn)周期,提高了輪轂的生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。 |
