一種燃機熱端部件導向葉片表面長壽命類柱狀晶結構熱障涂層自動化制備方法

基本信息

申請?zhí)?/td> CN201410484502.6 申請日 -
公開(公告)號 CN104233178B 公開(公告)日 2016-05-11
申請公布號 CN104233178B 申請公布日 2016-05-11
分類號 C23C4/129(2016.01)I;C23C4/134(2016.01)I;C23C4/02(2006.01)I;C23C4/073(2016.01)I;C23C4/11(2016.01)I 分類 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面化學處理;金屬材料的擴散處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆;金屬材料腐蝕或積垢的一般抑制〔2〕;
發(fā)明人 汪瑞軍;傅斌友;冉健;袁濤 申請(專利權)人 北京金輪坤天科技發(fā)展有限公司
代理機構 北京思海天達知識產(chǎn)權代理有限公司 代理人 北京金輪坤天科技發(fā)展有限公司;北京金輪坤天特種機械有限公司
地址 100083 北京市朝陽區(qū)德勝門外北沙灘一號院中國農(nóng)機院辦公樓A座10層
法律狀態(tài) -

摘要

摘要 本發(fā)明是一種燃機熱端部件導向葉片表面長壽命類柱狀晶結構熱障涂層自動化制備方法。本發(fā)明通過機械手分別夾持超音速火焰噴槍和等離子噴槍,編制自動化噴涂程序,超音速火焰噴涂粘結層用主程序設置TCP點距噴槍口距離為330~350mm,噴槍移動速度為500~600m/s,噴涂軌跡間距為20~30mm。等離子噴涂陶瓷層用主程序設置TCP點距噴槍口距離為60~70mm,噴槍移動速度為200~250/s,噴涂軌跡間距為3~7mm,等離子噴涂程序編制時噴涂軌跡呈“弓”字形走向。本發(fā)明依次包括基體準備與前處理,粘結層制備,熱端部件預熱和陶瓷層制備,采用掃描電鏡觀察,制備的陶瓷層具有類柱狀晶結構,顯著提高了涂層的應變?nèi)菹夼c抗熱沖擊壽命,涂層服役壽命較常規(guī)結構熱障涂層顯著提高。