鋁型材電解著色消光涂漆后表面粗糙的控制方法

基本信息

申請(qǐng)?zhí)?/td> CN202110965234.X 申請(qǐng)日 -
公開(kāi)（公告）號(hào) CN113684514A 公開(kāi)（公告）日 2021-11-23
申請(qǐng)公布號(hào) CN113684514A 申請(qǐng)公布日 2021-11-23
分類號(hào) C25D11/14（2006.01）I;C25D11/16（2006.01）I;C25D11/18（2006.01）I;C25D11/04（2006.01）I;C25D11/24（2006.01）I 分類 電解或電泳工藝；其所用設(shè)備〔4〕;
發(fā)明人 歐高峰 申請(qǐng)（專利權(quán)）人 汨羅振升鋁業(yè)科技有限公司
代理機(jī)構(gòu) 北京興智翔達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 代理人 呂洪
地址 414499湖南省岳陽(yáng)市汨羅市循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園區(qū)振綱北路
法律狀態(tài) -

摘要

摘要 本發(fā)明公開(kāi)了鋁型材電解著色消光涂漆后表面粗糙的控制方法，包括以下步驟：步驟一，脫脂；步驟二，堿蝕；步驟三，中和；步驟四，陽(yáng)極氧化；步驟五，電解著色；步驟六，硫酸清洗；步驟七，消光電泳；步驟八，干燥固化；所述步驟一中，脫脂處理的硫酸溶液H2SO4濃度為20?100g/L，所述步驟二中，堿性溶液中NaOH濃度為25～90g/L、AL3+濃度為30～80g/L，所述步驟四中，硫酸溶液中的H2SO4濃度為150～180g/L；AL3+濃度為5～20g/L，所述步驟六中，硫酸溶液H2SO4濃度為80?100g/L，水切瀝干時(shí)間為3?5min，本發(fā)明相較于現(xiàn)有的鋁型材電解著色消光涂漆后表面粗糙的控制方法，在電解著色后，增加了硫酸清洗的工序，可以徹底消除鋁型材著色后表面的顆粒物，獲得光滑的表面效果。