鋼鐵集團
云南曲靖鋼鐵集團雙友鋼鐵有限公司
存續(xù)序號 | 決定文書號 | 處罰單位 | 處罰結(jié)果/內(nèi)容 | 處罰日期 | 操作 |
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1 | 麒區(qū)環(huán)罰字【2016】05號 | 麒麟?yún)^(qū)環(huán)境保護局(環(huán)境監(jiān)察大隊) |
處應(yīng)繳納排污費數(shù)額1倍的罰款 收起
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2017-12-29 | 詳情 |
2 | (云)安監(jiān)管行管罰〔2017〕03號 | 云南省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 |
"違法事實及證據(jù):1.安全標(biāo)準(zhǔn)化證書已過期,正在再次創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化,尚未組織自評;2.安全生產(chǎn)大檢查長效機制管理系統(tǒng)中企業(yè)狀態(tài)為停產(chǎn),未按月申報;3.未按安全生產(chǎn)法第24條要求配備注冊安全工程師;4.動火作業(yè)票填寫不規(guī)范,未明確動火等級,無動火分析數(shù)據(jù);5.未見起重機械、壓力容器、壓力管道檢驗報告;6.無檢維修人員安全教育培訓(xùn)記錄、未見檢維修作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)督檢查記錄;7.因壓力管道未檢修完成,市場監(jiān)督管理局未確認(rèn)復(fù)產(chǎn)安全條件;8.危險化學(xué)品證于2017年9月1日到期;9.高爐重力除塵、布袋除塵、風(fēng)機房、熱風(fēng)爐、爐頂各層平臺、噴煤煙化爐、煤氣閥門組、脫水器等存在可能煤氣泄漏的區(qū)域,屬于具有較大危險因素的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施,但未設(shè)置明顯的煤氣有關(guān)的安全警示標(biāo)志;10.3號高爐出鐵口、風(fēng)口法蘭等處存在煤氣泄漏現(xiàn)象,但未用明火點燃,導(dǎo)致附近區(qū)域煤氣濃度嚴(yán)重超標(biāo),且相關(guān)區(qū)域未設(shè)置明顯的煤氣安全警示標(biāo)志;11.3號高爐鐵水罐運輸線路兩側(cè)未設(shè)置排水設(shè)施,線路兩側(cè)部分區(qū)域有積水,不符合國家標(biāo)準(zhǔn)《煉鐵安全規(guī)程》的有關(guān)要求;12.1號高爐爐基下積水嚴(yán)重,一旦爐體燒穿,可能會造成高溫熔體遇水爆炸,導(dǎo)致群死群傷;13.1號高爐事故干渣坑內(nèi)有大量殘渣、未及時清理,3號高爐事故干渣坑容積過小,與廠區(qū)道路相鄰,使用時需強加管理;14.1號高爐值班室和風(fēng)機房內(nèi)多個CO測定點集中顯示值嚴(yán)重超標(biāo),最高達300ppm,需加強對煤氣設(shè)施的檢漏和堵漏工作;15.風(fēng)機房一樓封閉,存在煤氣泄漏,室內(nèi)CO濃度超標(biāo)。現(xiàn)場作業(yè)人員未取得煤氣作業(yè)(特種作業(yè))操作證,屬于特種作業(yè)人員未按照規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格而上崗作業(yè);16.1、3號高爐值班室、爐前休息室等多人員聚集工作的場所,均未安裝固定式CO報警儀,不符合《工業(yè)煤氣安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,一旦發(fā)生煤氣泄漏,易造成群死群傷;17.3號高爐水渣沖擊點防護欄缺失,人員有墜入水渣溝的風(fēng)險;18.高爐煤氣排水器均未有效投入使用,下降管閥門長時間處于關(guān)閉狀態(tài),無注水管,無溢流水,未定期維護。煤氣設(shè)施安全設(shè)備的安裝、使用不符合《工業(yè)煤氣安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,風(fēng)險較大;19.進入高爐各平臺和煤氣除塵器各平臺的入口均沒有懸掛煤氣區(qū)域,未經(jīng)許可禁止入內(nèi)和禁止單獨作業(yè)等警示標(biāo)牌;20.1號高爐渣溝未設(shè)置跨越過橋;21.燒結(jié)進廠煤氣管道閥門組旁有一臺排水器長期缺乏定期維護;22.配料室皮帶輸送機為雙側(cè)作業(yè),雙側(cè)通道,但僅單側(cè)有拉線開關(guān);23.燒結(jié)機平臺吊裝孔無防高空墜物的踢腳板;24.燒結(jié)機點火器空氣管道上無泄爆裝置,不符合國標(biāo)《燒結(jié)球團安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定;25.燒結(jié)進廠煤氣管閥門組蝶閥與眼鏡閥間未設(shè)置放散管;不符合國標(biāo)《煤氣隔斷裝置》的相關(guān)規(guī)定;26.烘烤器未安裝介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀,未設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓信號聯(lián)鎖的快速切斷閥;27.轉(zhuǎn)爐出鋼平車未設(shè)置掃軌板和聲光報警裝置;28.熱包處理點設(shè)置在高溫熔融金屬吊運影響范圍內(nèi);29.渣跨吊運高溫熔渣的起重機未使用固定式龍門鉤;30.混鐵爐旁電動葫蘆未設(shè)置導(dǎo)繩器及上升限位器;31.混鐵爐上下斜梯和爐口附近防護欄變形嚴(yán)重;32.1#轉(zhuǎn)爐檢修水管,未在檢修區(qū)域及爐底設(shè)置安全隔離區(qū)域和安全警示標(biāo)識??刂剖也僮髋_未懸掛相應(yīng)的安全警示標(biāo)識;33.1、2#轉(zhuǎn)爐下事故坑被渣填埋;34.2#轉(zhuǎn)爐下方區(qū)域未保持干燥,高溫熔體影響范圍內(nèi)設(shè)有水管;35.等待進轉(zhuǎn)爐的鐵水包長時間吊運在空中;36.陪同人員攜帶的便攜式一氧化碳檢測報警儀報警下限值設(shè)置為50ppm,不符合標(biāo)準(zhǔn)要求;37.2#轉(zhuǎn)爐下側(cè)氧氣瓶和乙炔氣瓶間距小于5m;38.廢鋼添加過程存在外拉斜吊現(xiàn)象;39.轉(zhuǎn)爐區(qū)域僅配有一具空氣呼吸器,且壓力為15MPa,不符合標(biāo)準(zhǔn)要求;40.轉(zhuǎn)爐汽包控制室液位監(jiān)控系統(tǒng)不便于觀察,轉(zhuǎn)爐汽包壓力顯示為0.30和0.12MPa,差值較大;41.控制系統(tǒng)中,二文煙氣溫度顯示為-999℃;42.控制系統(tǒng)軟件許可證過期;43.轉(zhuǎn)爐自動化系統(tǒng)中的報警信息未提供確認(rèn)處置記錄;44.連鑄大包轉(zhuǎn)臺未設(shè)置溜槽;45.鐵水罐、鋼水罐、中間包(罐)、渣罐準(zhǔn)備等存在較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上未設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志;46.轉(zhuǎn)爐鋼水跨冶金起重機軌道上未設(shè)置安全通道;47.丙烷間設(shè)置的軸流風(fēng)機不防爆。丙烷匯流排丙烷氣瓶未設(shè)置壓力表;48.丙烷間設(shè)置的點型可燃?xì)怏w檢測探測器無現(xiàn)場顯示和報警功能;49.丙烷間一安全閥無鉛封和檢驗標(biāo)簽,防爆開關(guān)穿線不符合要求;50.丙烷間總管旁路管道未設(shè)置防止回火器;51.連鑄旁平臺臨邊未設(shè)置防護欄桿;52.普遍存在氧氣、丙烷氣氣管懸掛在閥門上現(xiàn)象;53.連鑄檢修區(qū)旁一手拉葫蘆安裝在剪刀撐上;54.液氧球罐安全色標(biāo)不清晰;55.液氧球罐底部排污閥、部分氧氣管道未進行導(dǎo)除靜電跨接或跨接不符合 收起
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2017-11-28 | 詳情 |
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