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罰款20000元 收起

"違法事實(shí)及證據(jù)：1.下制氧站斜梯一側(cè)無扶手；2.液氧儲(chǔ)罐、球罐安全色標(biāo)不清晰；3.液氧儲(chǔ)罐、氬氣儲(chǔ)罐底部各有一只安全閥未見檢驗(yàn)合格標(biāo)簽，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求；4.液氧儲(chǔ)罐旁臨邊位置未設(shè)置防護(hù)欄；5.氧壓機(jī)、氮壓機(jī)間未安裝氧氣濃度檢測報(bào)警儀，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求；6.氧壓機(jī)、氮壓機(jī)間安全閥排氣管未引至廠房外安全地帶；7.氧氣、氮?dú)鈮嚎s機(jī)電機(jī)聯(lián)軸器未設(shè)置防護(hù)罩；8.液氧儲(chǔ)槽安全閥、空分塔安全閥排氣口正對管道或人員行走通道；9.鋼包烘烤區(qū)無CO濃度檢測現(xiàn)場聲光報(bào)警；10.氧氣站配電室部分擋鼠板高度不足400mm；11.氧氣站配電室房頂有滲水痕跡；12.制氧裝置的多數(shù)閥門均無開關(guān)方向及狀態(tài)標(biāo)志；13.空氣分離裝置主冷凝蒸發(fā)器液氧中乙炔、碳?xì)浠衔锖课催B續(xù)在線分析，CO2分析儀顯示為-0.812ppm；14.空分塔、液氧球罐等有限空間作業(yè)出入口附近未設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)；15．空分塔、液氧球罐等存在較大危險(xiǎn)因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上未設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志；16.作業(yè)人員不能正確穿戴空氣呼吸器；17.空分塔與有員工住宿的二層樓房距離為8.4m，不滿足防火間距要求；18.35kv降壓站周邊無消防通道；19.35kv降壓站控制室配電柜內(nèi)多處線路裸露；20.配電室內(nèi)絕緣手套、絕緣鞋已過檢驗(yàn)有效期（2017年9月11日到期），驗(yàn)電器未見檢驗(yàn)合格標(biāo)簽，擺放混亂，屬安全設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求；21.控制室旁材料室內(nèi)無水乙醇、草酸等與降壓站的備品備件混放；22.檢修間內(nèi)材料堆放雜亂，無通道，氧氣瓶和乙炔氣瓶間距不足；23.部分壓力表已過檢驗(yàn)有效期（2017年8月15日到期），屬安全設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)不到位；24.鋼包烘烤區(qū)、煤氣爐加料平臺(tái)和值班休息室等處未設(shè)置固定式CO報(bào)警儀，現(xiàn)場無便攜式CO報(bào)警儀，屬于具有較大危險(xiǎn)因素的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施，也未設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，不符合國標(biāo)《工業(yè)煤氣安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定；25．煤氣發(fā)生爐與烘包器間的眼鏡閥無作業(yè)通道和作業(yè)平臺(tái)；不符合國標(biāo)《煤氣隔斷裝置》的相關(guān)規(guī)定；26．煤氣發(fā)生爐探火孔和加料斗未實(shí)現(xiàn)對煤氣的有效封閉，在作業(yè)過程中易造成煤氣大量泄漏，屬于具有較大危險(xiǎn)因素的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施，也未設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，不符合國標(biāo)《工業(yè)煤氣安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定；27．鋼包烘烤器煤氣管道設(shè)置的高空簡易排水器泄漏，有大量水和焦油滴下，屬于具有較大危險(xiǎn)因素的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施，但未設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，不符合國標(biāo)《工業(yè)煤氣安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定；28．上煤氣爐探火平臺(tái)的斜梯被堆存的原料煤堵塞通道；29.鋼水包耳軸防脫鉤裝置防護(hù)高度不足、裝置變形、耳軸防脫鉤裝置可靠性不足，其安全設(shè)備的安裝和使用不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，未對相關(guān)安全設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)，可能造成高溫熔體吊運(yùn)過程中鋼包脫落，易造成群死群傷；30.鋼包烘烤器未安裝熄火檢測儀和報(bào)警裝置，其安全設(shè)備的安裝和使用不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，若在烘烤過程中，煤氣低壓熄火，可能造成煤氣大量溢散，易造成群死群傷；31.現(xiàn)場檢查時(shí)高溫熔融金屬吊運(yùn)與精煉作業(yè)區(qū)和人員通道形成交叉作業(yè)現(xiàn)象；32.電爐、精煉爐作業(yè)工作平臺(tái)狹窄，平臺(tái)雜物、積渣較多，未及時(shí)清理，易造成人員傷亡；33.電爐氧槍防護(hù)板防護(hù)面積不足，電爐操作室正對爐口且距離較近，未進(jìn)行有效的防護(hù)，一旦出現(xiàn)泡沫渣或其他物體飛濺，易造成操作人員傷亡，不符合國標(biāo)《煉鋼安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定；34．電爐爐體未按照標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置水流量、溫度監(jiān)測等安全檢測設(shè)備，一旦水大量泄漏進(jìn)入爐內(nèi)，作業(yè)人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，操作不當(dāng)，可能會(huì)造成高溫熔體遇水爆炸，引起群死群傷；35．1、2號(hào)電爐出渣區(qū)域的電爐平臺(tái)立柱未用耐火材料防護(hù)；36.1號(hào)電爐爐蓋進(jìn)水管漏水；37．在電爐出鋼和鋼包燒眼作業(yè)中，作業(yè)人員未穿戴防護(hù)面罩，不符合國標(biāo)《煉鋼安全規(guī)程》的要求；38．原料廢鋼入爐前未進(jìn)行分檢，分類，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)原料中混有密閉容器，一旦入爐，可能引起爆炸，導(dǎo)致人員傷亡，不符合國標(biāo)《煉鋼安全規(guī)程》的要求；39．連鑄平臺(tái)未設(shè)置事故溜槽，穿漏大包在回轉(zhuǎn)時(shí)，鋼水潑潵，使事故狀態(tài)擴(kuò)大；40．上連鑄平臺(tái)的斜梯防護(hù)間距過大，存在人員高空墜落的風(fēng)險(xiǎn)；41.檢修氣瓶使用不規(guī)范，氧氣瓶和乙炔氣瓶間距不足5m，離動(dòng)火點(diǎn)距離不足10m，無防傾倒措施；42.廢鋼分揀區(qū)行車操作室防人員墜落設(shè)施不到位；43.鋼包排渣區(qū)防雨水進(jìn)入措施不到位，雨水可能進(jìn)入排渣坑，造成高溫熔體雨水爆炸；44.2號(hào)電爐高壓間外通道外高溫熔體吊運(yùn)影響范圍內(nèi)地面潮濕，可能會(huì)引起高溫熔體遇水爆炸；45.現(xiàn)場檢查時(shí)，鋼包采用臥式拆除，工人在包內(nèi)作業(yè)，易造成耐火材料、鋼渣脫落，造成人員傷害；46.立式修包區(qū)修包坑無防護(hù)裝置，易造成人員高墜；47．連鑄裝置上平臺(tái)爬梯防護(hù)欄設(shè)置不規(guī)范，平臺(tái)無踢腳邊。未制定崗位和班組達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；48.安全生產(chǎn)大檢查長效機(jī)制管理系統(tǒng)中企 收起

根據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》第八十四條規(guī)定，對當(dāng)事人處罰如下：對云南曲靖鋼鐵集團(tuán)巨利達(dá)鋼鐵有限公司從輕處罰，罰款人民幣5000.00元（伍仟元整），上繳財(cái)政。 收起