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中國成為全球的加工廠，是由于中國有較為完整的加工及配套環(huán)境，各類生產(chǎn)加工型的工廠應(yīng)運(yùn)而生。隨著企業(yè)對生產(chǎn)效率、提高品質(zhì)、環(huán)保要求以及員工健康保護(hù)等，逐步用機(jī)器、設(shè)備替代原本由人工手工加工或人員直接暴露在惡劣作業(yè)環(huán)境的相關(guān)工序。在企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中對于加工件（包括金屬、非金屬等）的去毛刺、研磨、拋光等工序，也將逐步由機(jī)器所替代。 這些作業(yè)工序由于其特殊情況，目前大部分企業(yè)基本都是采用人工作業(yè)的方法。人工作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)是，處理各類工件表面只要用合適的工具，基本可以全方位解決，靈活機(jī)動。缺點(diǎn)也非常明顯，1、對工人的要求比較高，必須有較強(qiáng)的體力保障（屬于高強(qiáng)度、長時間作業(yè)）、較高的技能保障（多數(shù)工件對表面處理有嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）；2、處理質(zhì)量水平較為離散，參差不齊，不利于質(zhì)量管控；3、人工作業(yè)效率較低，由于人員體力、技能及責(zé)任心的限制，人工作業(yè)效率普遍較低；4、對作業(yè)人員會產(chǎn)生身體傷害，人員一般暴露在作業(yè)環(huán)境中，由于各類打磨一般會產(chǎn)生大量的粉塵，而人員作業(yè)只能身處其中，再加上勞動保護(hù)措施的不完善，往往會對人員呼吸道產(chǎn)生損傷，造成職業(yè)傷害；5、面臨作業(yè)人員短缺的危險，由于這些工序的高強(qiáng)度、高技能、高污染等因素，現(xiàn)在工人出于對自身的保護(hù)，往往不愿意接受這樣的工作，企業(yè)就會出現(xiàn)招工困難。 為了全面解決加工企業(yè)工件的毛刺、熔渣、氧化皮、拉絲、拋光等高粉塵作業(yè)工序的機(jī)械化，減少企業(yè)對特種工人的依賴及對作業(yè)工人的身體保護(hù)，蘇州锃道研磨技術(shù)有限公司專門為此而成立。經(jīng)過多年研發(fā)，蘇州锃道已經(jīng)成功研發(fā)出多種規(guī)格的自動去毛刺設(shè)備，各類設(shè)備現(xiàn)在可以全面解決平面工件因沖裁、CNC、激光切割等加工工序所產(chǎn)生的毛刺、飛邊、熔渣、氧化皮等廢邊，同時還能導(dǎo)圓銳邊并對工件表面進(jìn)行拉絲、拋光等工藝處理。極大的提高生產(chǎn)效率，提高工件處理質(zhì)量的一致性，減少對人員素質(zhì)及員工數(shù)量的依賴，配套除塵裝置極大的降低了工作環(huán)境的粉塵污染。